Введение

Установка полностью пластиковой полиуретановой спортивной дорожки требует внимательного внимания к техническим деталям, качеству материалов и условиям окружающей среды. Правильно установленная дорожка обеспечивает долговечность, соблюдение стандартов производительности и минимальное обслуживание. Это руководство содержит подробную, удобную для SEO дорожную карту для разработчиков стадиона, подрядчиков, менеджеров объектов и экспортных клиентов для планирования и выполнения оптимального процесса установки трека.

1. Что такое полностью пластиковая полиуретановая трасса? {#что есть}

Полностью пластиковый полиуретановый (PU) трек состоит из однородных слоев PU без резиновых гранул. Компоненты включают:

• Праймер слой: усилитель адгезии в бетон или асфальтовое основание.

• Самостоятельный слой подушки PU: приблизительно 10–12 мм.

• Цветный слой износа PU: ~ 1–2 мм с анти-скользкой текстурой.

• Общая толщина: обычно 12–14 мм.

Эта структура обеспечивает последовательный механический отклик, высокую долговечность и отличную производительность в соответствии с международными стандартами треков.

2. Оценка сайта предварительной установки {#Оценка сайта}

2.1 Проверка субстрата

• Проверьте базовую плоскостность: отклонение ≤3 мм на 2M прямого края.

• Содержание влаги должно быть ниже 5%.

• Проверьте на наличие трещин, свободного заполнителя, пятен масла или вторжения растительности.

2.2 Оценка дренажа

• Подтвердите дренаж наклона (минимум 1%) в сторону розетки.

• Убедитесь, что смежные дренажные канавы, желоба и системы ливневой воды являются функциональными.

2.3 Экологическое обследование

• Запись о воздействии на сайте солнца, ветра, влажности и местных погодных условий.

• Оцените возможную воздушную пыль, пыльцу или строительный мусор.

2.4 Обзор безопасности и доступности

• Проверьте безопасный доступ для транспортных средств и экипажа.

• Определите зоны хранения для материалов, смешивания и отверждения.

3. Фонд и базовые стандарты подготовки {#Foundation}

3.1 Базовые типы

• Бетонная основа: ≥28-дневное отверждение, прочность на растяжение на предложение.

• Асфальтовое основание: ≥5 мм мастичное связующее, уплотненная плотность на региональные стандарты.

3.2 Очистка поверхности

• Удалите всю пыль, масло, рыхлый мусор, используя воздух высокого давления или струи воды.

• Используйте механическое шлифование или взрывной съемки, если остается поверхностный герметик.

3.3 Ремонт и выравнивание

• Заполните трещины> 2 мм с эпоксидной затиркой или строительным раствором.

• Самоуровяные низкие точки или волны с использованием ПУ-совместимого выравнивающего раствора.

3.4 Применение праймера

• PU-праймер на основе воды или растворителей применяется равномерно при рекомендуемой скорости распространения (обычно 250–300 г/м2).

• Температура окружающей среды во время применения: 10–35 ° C; влажность <80%.

4. Требования к качеству материалов и закупок {#Materials}

• Полиуретановая смола: средняя прочность на растяжение ≥0,7 МПа, удлинение ≥80%.

• Ультрафиолетовые пигменты: не подводятся и свободны от тяжелых металлов.

• Наполнители против скольжения: кремнезем или пыль EPDM <0,5 мм зернистость для текстуры поверхности.

• Управляющие и адгезионные агенты: совместимы с основным материалом.

• Сертификаты анализа: отчеты о пакетных испытаниях для растягивания, шокового поглощения, трения и уровней ЛОС.

Закупать материалы с международным соблюдением: ROHS, Reach, World Athletics Test Data, Rate Rating, если использование в помещении.

5. Условия погоды и климатической установки {#Weather}

• Минимальная температура установки: ≥5 ° C; Оптимальный диапазон: 10–30 ° C.

• Максимальная относительная влажность: ≤80% во время применения и отверждения.

• Нет осадков в течение 24 часов до и после применения слоя PU.

• Условия ветра: Избегайте вторжения в пыль (> 10 км/ч) во время фаз распыления.

6. Процедуры установки по слону за слоем {#Layer-Procedures}

6.1 Праймер слой

• Смешайте компоненты праймера тщательно.

• Равномерно нанесите на базу, используя Squeegee или Roller.

• Разрешить время привлечения: 4–6 часов (в зависимости от температуры).

6.2 Подушка слой

• Объедините компонент PU A+B правильно, предварительно смешанный и дегустированный.

• Вылейте прямо из смешанного блока, разбросайте с помощью шарниров или автоматического асфальтоукладчика.

• Толщина уровня при 10–12 мм; Поддерживать ровность поверхности ± 1 мм.

6.3 носить слой

• Распылительный или распылительный цвет PU слой (~ 1–2 мм) с анти скользит наполнителей.

• Температура и влажность окружающей среды строго контролируются.

• Избегайте пешеходного движения до тех пор, пока набор слоев (4 часа), полное лечение за 24 часа.

7. отверстие, тестирование и проверка производительности {#тестирование отверждения}

7.1

• Легкий пешеходный трафик разрешен через 24 часа.

• Полное механическое использование разрешено через 7 дней.

• Избегайте воздействия на тяжелые нагрузки, шипы или ультрафиолетовые работы во время лечения.

7.2 Тестирование на месте

• Толщина: измеряется каждые 50 м2 с использованием суппортов.

• Плодость: прямая и погрузка на полосы движения.

• Поглощение шока: портативное тестирование на месте на протокол IAAF.

• ТРУГОЕ: ТРУГОВАЯ ИЗМЕНЕНИЯ ИЛИ СТАНДАРТНЫЕ ТРЕЗВОДЕНИЕ.

7.3 Сертификационная документация

• Войдите на все тестовые данные в отчете об установке.

• Предоставьте цифровой отчет для обзора клиентов и сертификации легкой атлетики.

8. Спецификации маркировки линии и отделки {#Маркировка строки}

• Используйте PU-совместимую трек-краску или эпоксидную смолу с ультрафиолетными пигментами.

• Используйте макетные шаблоны с лазером для точности.

• Ширина и макет полосы движения в соответствии с мировой атлетикой или спецификациями Федерации школьной федерации (то есть 1,22 млн. Плотов).

• Толщина линии: обычно 5 см; Встроенный анти-скользкий аддитивная добавка.

Позвольте краске полностью вылечить (обычно 24–48 часов), прежде чем позволить линейному маркировке.

9. Инспекция и сертификация после установки {#inspection}

9.1 Окончательная проверка качества

• Визуальный осмотр: равномерный цвет, консистенция текстуры.

• Проверка ширины полосы движения, поверхностные дефекты, пузырьки или расслаивание.

9.2 Прохождение клиентов

• Сообщите отчетами о производительности и тестировании; уточнить план обслуживания.

• Предоставьте гарантийную документацию и процедуры ремонта чрезвычайных ситуаций.

9.3 Сертификационное представление

• Для мест, ориентированных на готовность к соревнованиям, представьте данные для сертификации Всемирного спорта или регионального спортивного управления.

10. Общие ловушки установки, чтобы избежать {#pitfalls}

• Неадекватное тестирование влаги, приводящее к базовому подъему.

• Применение слоев при низкой температуре или высокой влажности - влияет на качество излечения.

• Неверные соотношения смеси компонентов PU - озадачивая мягкость или хрупкость.

• Неровная толщина создает шоковые отклонения.

• Пыль или загрязнение мусора во время фазы распыления.

• Спешная линейная маркировка перед полным вылетом.

• Недостаточный дренажный наклон или заблокированные розетки воды.

11. Инструменты, оборудование и требования экипажа {#Инструменты-оборудование}

• Подходящие инструменты: воздуходувка высокого давления, выстрел, бластер, смешивание грузовика с танком, автоматические стяжки, спрей для текстур, система управляемой линейки на уровне лазера.

• Размер экипажа: приблизительно 8–12 специалистов для стандартной 400 -метровой дорожки (смешивание, укладку, тестирование, маркировка).

• Безопасное снаряжение: респираторы, перчатки, защита глаз, подходящие комбинезоны.

12. График установки и планирование ресурсов {#Timeline}

Приблизительное общее количество: 5–7 календарных дней, с временем вылечения до одного недели до полного использования.

13. Здоровье, безопасность и соблюдение окружающей среды {#Safety}

• Используйте низкодовые или водные праймеры и связующие.

• Поддерживайте адекватную вентиляцию во время перемешивания и распыления.

• Предоставьте документацию MSDS для всех химических веществ.

• Правильное утилизация отходов МУ на местные правила.

• Защитите работников от химической экспозиции: перчатки, маски, основные очки.

14. Элементы стоимости на этапе установки {#stogne-lements}

• Затраты на рабочую силу для подготовки к участку, смешивания, применения, тестирования.

• Затраты на материал: праймер, компоненты PU, пигменты, наполнители.

• Прокат оборудования: смешивание, опрыскивание оборудования, тестирующие устройства.

• Плата за контроль качества и сертификация.

• Логистика сайта: удаление отходов, настройка зоны хранения, непредвиденные обстоятельства.

Подробный бюджет, приоставленный с масштабами проекта, выбором материала и географическим положением - прозрачностью и точностью планирования.

15. Заключение: предоставление высококачественных установок треков {#Conclusion}

Достижение долгосрочной, высокопроизводительной полностью пластиковой полиуретановой спортивной дорожкой зависит от строгого приверженности к стандартам установки, экологическим контролем, точным материалам и квалифицированным трудом. Следуя этому руководству, планировщики, подрядчики и экспортные клиенты, экспортные клиенты могут с уверенностью доставлять соответствующие треки, которые превосходят производительность, долговечность и готовность к сертификации.

16. FAQS {#FAQS}

Q1: Какова допустимая влажность во время применения?
A: В идеале ниже 80%, с уровнями> 85%, рискуя плохой адгезией.

Q2: Насколько толстым должен быть слой подушки?
A: Рекомендуется 10–12 мм для шока и долговечности.

Q3: Когда начнется маркировка линии?
A: После износа наборов слоя - на два раза 4 часа - и полное лечение в течение 24 часов.

Q4: Может ли работа продолжаться во время мягкого дождя?
A: Нет - из -за дождя в течение 24 часов до или после применения износа.

Q5: Кто должен выполнить тест на поглощение шока?
A: Обученные техники, использующие портативные тестирование на протоколы мирового мира.